Процесс производства графитового электрода
Графитовый электрод представляет собой разновидность высокотемпературного графитового проводящего материала, полученного с использованием нефтяного кокса, игольчатого кокса в качестве заполнителя, угольного битума в качестве связующего после ряда процессов, таких как смешивание, формование, обжиг, погружение, графитизация и механическая обработка.
Основные процессы производства графитового электрода следующие:
(1) Прокаливание.Нефтяной кокс или битумный кокс необходимо выковать, а температура прокаливания должна достигать 1300 ℃, чтобы полностью удалить летучие вещества, содержащиеся в углеродном сырье, и улучшить истинную плотность, механическую прочность и электропроводность кокса.
(2) дробление, просеивание и ингредиенты.Прокаленное углеродистое сырье дробят и просеивают на частицы заполнителя заданной крупности, часть кокса измельчают в мелкий порошок и сухую смесь концентрируют по рецептуре.
(3) Смешать.В состоянии нагрева сухая количественная смесь различных частиц смешивается с количественным связующим, перемешивается и замешивается для синтеза пластичной пасты.
(4) формование под действием внешнего давления (экструзионное формование) или под действием высокочастотной вибрации (виброформование) для придания пасте определенной формы и высокой плотности исходного электрода (заготовки).
(5) Выпечка.Необработанный электрод помещают в специальную печь для обжига, а порошок металлургического кокса засыпают и покрывают необработанным электродом.При высокой температуре связующего вещества около 1250 ℃ изготавливается обжигающий угольный электрод.
(6) Безупречный.Чтобы улучшить плотность и механическую прочность электродных изделий, электрод для обжига загружают в высоковольтное оборудование, а жидкий битумный агент для окунания вдавливают в воздушное отверстие электрода.После погружения обжиг следует провести один раз.В соответствии с требованиями к характеристикам продукта иногда пропитку и вторичный обжиг необходимо повторить 23 раза.
(7) графитизация.Обожженный угольный электрод загружается в печь графитации, покрытый изоляционным материалом.Используя метод нагрева прямой электрификации для получения высокой температуры, угольный электрод превращается в графитовый электрод с кристаллической структурой графита при высокой температуре 2200 ~ 3000 ℃.
(8) механическая обработка.В соответствии с требованиями использования, токарная обработка поверхности графитового электрода, плоская торцевая поверхность и резьбовые отверстия для обработки соединения, а также соединение для соединения.
(9) Графитовый электрод должен быть должным образом упакован после прохождения проверки и отправлен пользователю.
Время публикации: 01 июня 2023 г.