Из-за превосходных характеристик графитовых электродов, включая высокую проводимость, высокую стойкость к тепловому удару и химической коррозии, а также низкое содержание примесей, графитовые электроды играют решающую роль в производстве стали в ЭДП в современной сталелитейной промышленности и металлургии, требуя повышения эффективности, снижения затрат и продвижения. устойчивость.
Что такое графитовый электрод?
ГРАФИТОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ - лучший проводящий материал для электродуговой печи и плавильной печи. Они производятся путем смешивания, формования, обжига и графитизации высококачественных игольчатых коксов для формирования готового продукта. ГРАФИТОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ хорошо подходят для использования в высокотемпературных средах и может выдерживать экстремальные температуры без разрушения. В настоящее время это единственный доступный продукт, который имеет высокий уровень электропроводности и способность выдерживать чрезвычайно высокие уровни тепла, выделяемого в сложных условиях.
Эта функция снижает потери энергии и повышает эффективность всего процесса плавки, что приводит к меньшему потреблению энергии и снижению производственных затрат.
Уникальные свойства графитового электрода
ГРАФИТОВЫЙ ЭЛЕКТРОД идеально подходит для использования в электродуговых печах и других промышленных применениях. Уникальные свойства графитового электрода гарантируют, что он может выдерживать высокие температуры, достигающие 3000°C, и давление в электродуговых печах (ЭДП).
- Высокая теплопроводность- Графитовые электроды обладают отличной теплопроводностью, что позволяет им выдерживать высокие температуры и давления в процессе плавки.
- Низкое электрическое сопротивление- Низкое электрическое сопротивление графитовых электродов облегчает подачу электроэнергии в электродуговые печи.
- Высокая механическая прочность- Графитовые электроды имеют высокую механическую прочность, чтобы выдерживать высокие уровни температуры и давления в электродуговых печах.
- Отличная химическая стойкость- Графит – очень инертный материал, устойчивый к большинству химических и коррозионно-активных веществ.Графитовые электроды идеально подходят для использования в суровых промышленных условиях, где другие материалы могут выйти из строя из-за химического воздействия.
Графитовые электроды широко используются не только в электродуговых печах, но и в производстве металлического кремния, желтого фосфора и других цветных металлов, кислот, щелочей и других химических веществ, агрессивных сред.
Графитовые электроды подразделяются на три сорта в зависимости от их физических свойств, технических характеристик и различных областей применения, связанных с мощностью электропечи, мощностью трансформатора.Наиболее часто используемые сорта графитовых электродов: сверхвысокая мощность (UHP), высокая мощность (HP) и обычная мощность (RP).
Графитовые электроды UHP обладают высокой теплопроводностью и низким электрическим сопротивлением, они специально используются для дуговых электропечей сверхвысокой мощности (EAF) при выплавке рафинированной стали или специальной стали. Графитовый электрод UHP подходит для электрической печи мощностью 500 ~ 1200 кВ / А за тонну.
Графитовый электрод HP - лучший проводящий материал для электродуговой печи и плавильной печи, он действует как носитель для подачи тока в печь. Графитовый электрод HP обычно используется для электродуговой печи большей мощности (EAF), мощность которой составляет около 400 кВ / А. за тонну.
Графитовый электрод RP широко используется в электропечах обычной мощности, мощность которых составляет около 300 кВ / А на тонну или меньше. Марка RP имеет самую низкую теплопроводность и механическую прочность по сравнению с графитовым электродом UHP и графитовым электродом HP. Графитовые электроды RP более подходят. для производства металлов более низкого качества, таких как производство стали, рафинирование кремния, рафинирование желтого фосфора, производство стекла.
В связи с растущим спросом на альтернативные источники энергии графитовые электроды также играют важную роль в разработке топливных элементов.
Графитовые электроды имеют широкий спектр применения в различных отраслях промышленности.Некоторые из основных применений графитового электрода включают в себя;
Дуговая электропечь (ЭДП) в сталеплавильном производстве
Применение графитированных электродов в электросталеплавильном производстве является ключевым аспектом современного производства стали.Графитовые электроды служат проводником для подачи электричества в печь, которая, в свою очередь, производит тепло для плавления стали. Процесс ЭДП требует высоких температур для плавления стального лома, графитовые электроды могут выдерживать высокие температуры без потери своей структурной целостности. продолжает фокусироваться на устойчивых и эффективных методах производства, графитированные электроды будут продолжать играть решающую роль в производстве стали в электродуговой печи.
Ковшовая печь (LF)
Печи-ковши (LF) являются жизненно важными компонентами процесса производства стали. Графитовые электроды используются в производстве печей-ковшей для обеспечения самого высокого электрического тока и высокой температуры на протяжении всего процесса.Графитовые электроды обладают превосходными характеристиками, включая высокую проводимость, стойкость к термическому удару и химической коррозии, а также долгий срок службы, они являются идеальным выбором для применения в ковшовых печах (LF). Используя графитовые электроды, операторы ковшовых печей могут добиться большей эффективности и производительности. и рентабельность, сохраняя при этом высокие стандарты качества, которых требует промышленность.
Погружная электропечь (SEF)
Графитовые электроды широко используются в погружных электропечах и являются важнейшим элементом в производстве многих металлов и материалов, таких как желтый фосфор, чистый кремний.Графитовые электроды обладают превосходными характеристиками, включая высокую электропроводность, высокую устойчивость к тепловому удару и низкий коэффициент теплового расширения.Эти особенности делают графитовый электрод идеальным для использования в погружных электропечах, где экстремальные температуры и суровые условия являются нормой.
Графитированные электроды являются важнейшими компонентами процесса производства стали в электродуговых печах (ЭДП). Расход графитовых электродов является критическим элементом затрат при производстве стали. Как выбрать правильную марку и размер графитового электрода, существует несколько факторов, которые следует учитывать для любого применения.
- Тип и марка стали
- Горелка и кислородная практика
- Уровень мощности
- Текущий уровень
- Конструкция и мощность печи
- Засыпной материал
- Целевой расход графитового электрода
Выбор правильного графитового электрода для вашей печи имеет решающее значение для достижения оптимальной производительности, минимизации энергопотребления и снижения затрат на техническое обслуживание.
Таблица рекомендаций по подбору электропечи с электродом
| Вместимость печи (т) | Внутренний диаметр (м) | Мощность трансформатора (МВА) | Диаметр графитового электрода (мм) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | 3,35 | 10 | 7,5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3,65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3,95 | 15 | 12 | 7,5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5,5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6,8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6,7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8,8 | 150 | --- | --- | |