Благодаря превосходным характеристикам графитовых электродов, включая высокую проводимость, высокую устойчивость к тепловому удару и химической коррозии, а также низкому содержанию примесей, графитовые электроды играют решающую роль в производстве стали в ЭДП в современной сталелитейной промышленности и металлургии, требуя повышения эффективности, снижения затрат и продвижения устойчивость.
Что такое графитовый электрод?
ГРАФИТОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ являются лучшим проводящим материалом для электродуговых печей и плавильных печей. Они производятся путем смешивания, формования, обжига и графитизации высококачественного игольчатого кокса для формирования готового продукта. ГРАФИТОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ хорошо подходят для использования в высокотемпературных средах и может выдерживать экстремальные температуры, не разрушаясь. В настоящее время это единственный доступный продукт, который имеет высокий уровень электропроводности и способность выдерживать чрезвычайно высокие уровни тепла, выделяемого в требовательная среда.
Эта функция снижает потери энергии и повышает эффективность всего процесса плавки, что приводит к меньшему потреблению энергии и снижению производственных затрат.
Уникальные свойства графитового электрода
ГРАФИТОВЫЙ ЭЛЕКТРОД идеально подходит для использования в электродуговых печах и других промышленных применениях. Уникальные свойства гарантируют, что графитовый электрод выдерживает высокие температуры, достигающие 3000 ° C, и давление в электродуговой печи (ЭДП).
- Высокая теплопроводность- Графитовые электроды обладают отличной теплопроводностью, что позволяет им выдерживать высокие температуры и давления в процессе плавки.
- Низкое электрическое сопротивление- Низкое электрическое сопротивление графитовых электродов облегчает прохождение электрической энергии в электродуговых печах.
- Высокая механическая прочность- Графитовые электроды имеют высокую механическую прочность, чтобы выдерживать высокие температуры и уровни давления в электродуговых печах.
- Отличная химическая стойкость- Графит – высокоинертный материал, устойчивый к большинству химикатов и агрессивных веществ. Графитовые электроды идеально подходят для использования в суровых промышленных условиях, где другие материалы могут выйти из строя из-за химического воздействия.
Графитовые электроды широко используются не только в электродуговых печах, но и при производстве металлического кремния, желтого фосфора и других цветных металлов, кислот, щелочей и других химических веществ, агрессивных сред.
Графитовые электроды подразделяются на три класса в зависимости от их физических свойств, характеристик и различных применений, связанных с мощностью электрической печи и силовой нагрузкой трансформатора. Наиболее часто используемые марки графитовых электродов: сверхвысокая мощность (UHP), высокая мощность (HP) и обычная мощность (RP).
Графитовые электроды UHP обладают высокой теплопроводностью и низким электрическим сопротивлением, они специально используются в дуговых печах сверхвысокой мощности (ЭДП) при выплавке рафинированной или специальной стали. Графитовый электрод UHP подходит для электрической печи мощностью 500 ~ 1200 кВ/ А за тонну.
Графитовый электрод HP является лучшим проводящим материалом для электродуговых печей и плавильных печей. Он действует как носитель для подачи тока в печь. Графитовый электрод HP обычно используется в электродуговых печах высокой мощности (ЭДП), мощность которых составляет около 400 кВ/А. за тонну.
Графитовый электрод RP широко используется в обычных электрических печах мощностью около 300 кВ/А на тонну или меньше. Марка RP имеет самую низкую теплопроводность и механическую прочность по сравнению с графитовым электродом UHP и графитовым электродом HP. Графитовые электроды RP более подходят. для производства металлов более низкого качества, таких как выплавка стали, рафинирование кремния, рафинирование желтого фосфора, производство стекла.
С ростом спроса на альтернативные источники энергии графитовые электроды также играют важную роль в разработке топливных элементов.
Графитовые электроды имеют широкий спектр применения в различных отраслях промышленности. Некоторые из основных применений графитового электрода включают в себя;
Электродуговая печь (ЭДП) в сталелитейном производстве
Применение графитовых электродов в ЭДП сталеплавильном производстве является ключевым аспектом современного производства стали. Графитовые электроды служат проводником для подачи электричества в печь, которая, в свою очередь, производит тепло для плавления стали. Процесс ЭДП требует высоких температур для плавления стального лома, графитовые электроды могут выдерживать высокие температуры, не теряя своей структурной целостности. продолжает уделять особое внимание устойчивым и эффективным методам производства, графитовые электроды будут продолжать играть решающую роль в производстве стали в ЭДП.
Ковшовая печь(LF)
Ковшовые печи (LF) являются жизненно важными компонентами процесса производства стали. Графитовые электроды используются в ковшовых печах, чтобы обеспечить самый высокий электрический ток и высокую температуру на протяжении всего процесса. Графитовые электроды обладают превосходными характеристиками, включая высокую проводимость, устойчивость к тепловому удару и химической коррозии, а также длительный срок службы. Они являются идеальным выбором для применения в ковшовых печах (LF). Используя графитовые электроды, операторы ковшовых печей могут добиться большей эффективности и производительности. и экономической эффективности при сохранении высоких стандартов качества, требуемых отраслью.
Погружная электропечь (SEF)
Графитовые электроды широко используются в погружных электропечах и являются важнейшим элементом в производстве многих металлов и материалов, таких как желтый фосфор, чистый кремний. Графитовые электроды обладают превосходными характеристиками, включая высокую электропроводность, высокую устойчивость к тепловому удару и низкий коэффициент теплового расширения. Эти особенности делают графитовый электрод идеальным для использования в погружных электропечах, где экстремальные температуры и суровые условия являются нормой.
Графитовые электроды являются важнейшими компонентами процесса производства стали в электродуговой печи (ЭДП). Расход графитового электрода является критическим элементом затрат при производстве стали. Как выбрать подходящий сорт и размер графитового электрода, необходимо учитывать несколько факторов для любого применения.
- Тип и марка стали
- Горелка и кислородная практика
- Уровень мощности
- Текущий уровень
- Конструкция и мощность печи
- Загрузочный материал
- Целевой расход графитового электрода
Выбор подходящего графитового электрода для вашей печи имеет решающее значение для достижения оптимальной производительности, минимизации энергопотребления и снижения затрат на техническое обслуживание.
Таблица рекомендаций по подбору электропечи с электродом
| Емкость печи (т) | Внутренний диаметр (м) | Трансформаторная мощность (МВА) | Диаметр графитового электрода (мм) | ||
| УХП | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7,5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3,65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3,95 | 15 | 12 | 7,5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4,9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5,5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6,8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7,6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8,8 | 150 | --- | --- | 700 |