Использование графитовых электродов для рафинирования корунда Электроды электродуговой печи малого диаметра
Технический параметр
Диаграмма 1: Технические параметры графитового электрода малого диаметра
Диаметр | Часть | Сопротивление | Предел прочности при изгибе | Молодой модуль | Плотность | КТР | Пепел | |
Дюйм | mm | мкОм·м | МПа | ГПа | г/см3 | ×10-6/℃ | % | |
3 | 75 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
4 | 100 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
6 | 150 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
8 | 200 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
9 | 225 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
10 | 250 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 |
Диаграмма 2: Допустимая токовая нагрузка для графитового электрода малого диаметра
Диаметр | Текущая нагрузка | Плотность тока | Диаметр | Текущая нагрузка | Плотность тока | ||
Дюйм | mm | A | Являюсь2 | Дюйм | mm | A | Являюсь2 |
3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Диаграмма 3: Размер графитового электрода и допуск для графитового электрода малого диаметра
Номинальный диаметр | Фактический диаметр (мм) | Номинальная длина | Толерантность | |||
Дюйм | mm | Макс. | Мин. | mm | Дюйм | mm |
3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
Основное приложение
- Плавка карбида кальция
- Производство карборунда
- Аффинаж корунда
- Плавка редких металлов
- Огнеупоры завода ферросилиция
Процесс производства графитовых электродов RP
Преимущества Гуфана
1. Изготовленные из высококачественных графитовых материалов, наши графитовые электроды малого диаметра выдерживают экстремальные температуры и обеспечивают превосходную электропроводность.Это обеспечивает стабильный и эффективный процесс плавки, что приводит к превосходному качеству продукции и снижению энергопотребления.
2. Небольшой размер этих электродов позволяет более точно контролировать процесс плавки, что делает их идеальными для применений, требующих высокой точности и точных результатов.Независимо от того, производите ли вы сплавы или очищаете металлы, наши электроды помогут вам достичь желаемого результата с непревзойденной точностью.
3. Наши графитовые электроды малого диаметра подходят для широкого спектра отраслей промышленности, включая производство стали, химическую обработку и литье металлов.Независимо от размера вашего предприятия, наши электроды могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с вашими конкретными требованиями.
4. В производстве стали наши графитированные электроды малого диаметра используются в электродуговых печах, где они играют решающую роль в производстве высококачественной стали.Их небольшой размер позволяет точно контролировать процесс плавления, обеспечивая стабильные результаты и сводя к минимуму количество отходов.
5. В химической промышленности наши электроды необходимы для производства карбида кальция и очистки карборунда.Эти процессы требуют точного контроля температуры, что наши электроды обеспечивают с предельной точностью.
6. Для литья металлов наши графитовые электроды малого диаметра используются при выплавке редких металлов и ферросилициевых заводах.Превосходная проводимость графита позволяет эффективно плавить металлы, что приводит к ускорению производственных циклов и повышению общей производительности.