Высокоплотный электрод графита печи малого диаметра для доменной печи печи-ковша в выплавке стали
Технический параметр
Диаграмма 1: Технические параметры графитового электрода малого диаметра
Диаметр | Часть | Сопротивление | Предел прочности при изгибе | Молодой модуль | Плотность | КТР | Пепел | |
Дюйм | mm | мкОм·м | МПа | ГПа | г/см3 | ×10-6/℃ | % | |
3 | 75 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
4 | 100 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
6 | 150 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
8 | 200 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
9 | 225 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
10 | 250 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 |
Диаграмма 2: Допустимая токовая нагрузка для графитового электрода малого диаметра
Диаметр | Текущая нагрузка | Плотность тока | Диаметр | Текущая нагрузка | Плотность тока | ||
Дюйм | mm | A | Являюсь2 | Дюйм | mm | A | Являюсь2 |
3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Диаграмма 3: Размер графитового электрода и допуск для графитового электрода малого диаметра
Номинальный диаметр | Фактический диаметр (мм) | Номинальная длина | Толерантность | |||
Дюйм | mm | Макс. | Мин. | mm | Дюйм | mm |
3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
Основное приложение
- Плавка карбида кальция
- Производство карборунда
- Аффинаж корунда
- Плавка редких металлов
- Огнеупоры завода ферросилиция
Инструкция по передаче и использованию графитовых электродов
1. Используйте специальные подъемные инструменты, чтобы избежать повреждений графитового электрода во время транспортировки (см. рис. 1).
2. Графитовый электрод должен быть защищен от влаги или намокания дождем, снегом, должен быть сухим (см. рис. 2).
3. Тщательно проверьте перед использованием, убедитесь, что резьба гнезда и ниппеля подходит для использования, включая проверку шага, вилки. (см. рис. 3)
4. Очистите резьбу ниппеля и патрубков сжатым воздухом (см. рис. 4).
5. Перед использованием графитовый электрод необходимо высушить в печи, температура сушки должна быть менее 150 ℃, время сушки должно быть более 30 часов (см. рис. 5).
6. Графитовый электрод должен быть подсоединен плотно и прямо с соответствующим моментом затяжки (см. рис. 6).
7. Чтобы избежать поломки графитового электрода, поместите большую часть в нижнее положение, а маленькую часть в верхнее положение.