Диаметр ранга 550мм РП силы электрода графита печи обычный большой
Технический параметр
Параметр | Часть | Единица | RP 550 мм (22 дюйма) Данные |
Номинальный диаметр | Электрод | мм (дюйм) | 550 |
Максимальный диаметр | mm | 562 | |
Минимальный диаметр | mm | 556 | |
Номинальная длина | mm | 1800/2400 | |
Максимальная длина | mm | 1900/2500 | |
Минимальная длина | mm | 1700/2300 | |
Максимальная плотность тока | КА/см2 | 12-15 | |
Текущая пропускная способность | A | 28000-36000 | |
Удельное сопротивление | Электрод | мкОм·м | 7,5-8,5 |
соска | 5,8-6,5 | ||
Предел прочности при изгибе | Электрод | МПа | ≥8,5 |
соска | ≥16,0 | ||
Модуль для младших | Электрод | ГПа | ≤9,3 |
соска | ≤13,0 | ||
Объемная плотность | Электрод | г/см3 | 1,55-1,64 |
соска | |||
КТР | Электрод | ×10-6/℃ | ≤2,4 |
соска | ≤2,0 | ||
Зольность | Электрод | % | ≤0,3 |
соска | ≤0,3 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Могут быть предложены любые конкретные требования к размерам.
Факторы графитового электрода в сталеплавильном производстве
В сталелитейной промышленности процесс электродуговой печи (ЭДП) является одним из наиболее широко используемых методов.Выбор правильного графитового электрода имеет важное значение для этого процесса.Графитовые электроды RP (Regular Power) являются популярным выбором из-за их доступности и пригодности для работы в печах средней мощности.
При выборе графитовых электродов RP необходимо учитывать несколько важных факторов.Одним из них является диаметр электрода, который должен соответствовать конкретному размеру печи и производственным требованиям.Марка электрода является еще одним фактором;Графитовые электроды RP обычно подразделяются на четыре класса в зависимости от их удельного электрического сопротивления и прочности на изгиб.Соответствующую марку следует выбирать исходя из конкретных требований работы печи.
Рекомендуемые данные для согласования графитового электрода с электродуговой печью
Вместимость печи (т) | Внутренний диаметр (м) | Мощность трансформатора (МВА) | Диаметр графитового электрода (мм) | ||
UHP | HP | RP | |||
10 | 3,35 | 10 | 7,5 | 5 | 300/350 |
15 | 3,65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
20 | 3,95 | 15 | 12 | 7,5 | 350/400 |
25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
60 | 5,5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
70 | 6,8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
120 | 6,7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
300 | 8,8 | 150 | --- | --- |
Линейка качества поверхности
1. Дефекты или отверстия не должны превышать двух частей на поверхности графитового электрода, а размер дефектов или отверстий не должен превышать данные, указанные в таблице ниже.
2. На поверхности электрода нет поперечной трещины. Для продольной трещины ее длина должна быть не более 5% окружности графитового электрода, ее ширина должна быть в пределах 0,3-1,0 мм. Данные о продольной трещине ниже данных 0,3 мм должны быть незначительным
3. Ширина области шероховатого пятна (черного) на поверхности графитового электрода должна быть не менее 1/10 окружности графитового электрода, а длина области шероховатого пятна (черного) более 1/3 длины графитового электрода. не допускается.
Таблица данных о поверхностных дефектах графитового электрода
Номинальный диаметр | Данные дефекта (мм) | ||
mm | дюйм | Диаметр (мм) | Глубина (мм) |
300-400 | 12-16 | 20–40 | 5–10 |
450-700 | 18-24 | 30–50 | 10–15 |