Графитовый электрод печи малого диаметра для электродуговой печи для сталелитейной и литейной промышленности
Технический параметр
Диаграмма 1: Технические параметры графитового электрода малого диаметра
| Диаметр | Часть | Сопротивление | Предел прочности при изгибе | Молодой модуль | Плотность | КТР | Пепел | |
| Дюйм | mm | мкОм·м | МПа | ГПа | г/см3 | ×10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 4 | 100 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 6 | 150 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 8 | 200 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 9 | 225 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 10 | 250 | Электрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| соска | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
Диаграмма 2: Допустимая токовая нагрузка для графитового электрода малого диаметра
| Диаметр | Текущая нагрузка | Плотность тока | Диаметр | Текущая нагрузка | Плотность тока | ||
| Дюйм | mm | A | Являюсь2 | Дюйм | mm | A | Являюсь2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Диаграмма 3: Размер графитового электрода и допуск для графитового электрода малого диаметра
| Номинальный диаметр | Фактический диаметр (мм) | Номинальная длина | Толерантность | |||
| Дюйм | mm | Макс. | Мин. | mm | Дюйм | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
Основное приложение
- Плавка карбида кальция
- Производство карборунда
- Аффинаж корунда
- Плавка редких металлов
- Огнеупоры завода ферросилиция
Инструкция по передаче и использованию графитовых электродов
1. Снимите защитную крышку нового отверстия для электрода, проверьте, завершена ли резьба в отверстии для электрода и неполная ли резьба, свяжитесь с профессиональными инженерами, чтобы определить, можно ли использовать электрод;
2. Ввинтите подвеску электрода в отверстие электрода на одном конце и поместите мягкую подушку под другой конец электрода, чтобы не повредить соединение электрода; (см. рис. 1)
3. Используйте сжатый воздух, чтобы выдуть пыль и всякую всячину на поверхность и отверстие соединительного электрода, а затем очистите поверхность и разъем нового электрода, очистите его щеткой; (см. рис. 2)
4. Поднимите новый электрод над ожидающим электродом, чтобы выровнять его с отверстием для электрода, и медленно опустите;
5. Используйте правильное значение крутящего момента, чтобы правильно зафиксировать электрод (см. рис. 3).
6. Держатель зажима должен располагаться вне линии сигнализации (см. рис. 4).
7. В период рафинирования легко сделать электрод тонким и вызвать поломку, отвал соединения, увеличение расхода электрода, пожалуйста, не используйте электроды для повышения содержания углерода.
8. Из-за различного сырья, используемого каждым производителем, и производственного процесса, физические и химические свойства электродов и соединений каждого производителя.Таким образом, при использовании, при общих обстоятельствах, пожалуйста, не смешивайте электроды и соединения, произведенные разными производителями.
