Процесс производства графитового электрода
Графитовый электрод представляет собой разновидность высокотемпературного графитового проводящего материала, производимого с использованием нефтяного кокса, игольчатого кокса в качестве заполнителя и угольного асфальта в качестве связующего после ряда процессов, таких как смешивание, формование, обжиг, погружение, графитизация и механическая обработка.
Основные процессы производства графитового электрода следующие:
(1) Прокаливание. Нефтяной или асфальтовый кокс необходимо выковать, а температура прокаливания должна достигать 1300 ℃, чтобы полностью удалить летучие вещества, содержащиеся в углеродном сырье, и улучшить истинную плотность, механическую прочность и электропроводность кокса.
(2) дробление, сортировка и ингредиенты. Прокаленное углеродное сырье дробят и просеивают на совокупные частицы заданного размера, часть кокса измельчают в мелкий порошок, сухую смесь концентрируют по формуле.
(3) Перемешать. В состоянии нагрева количественную сухую смесь различных частиц смешивают с количественным связующим, перемешивают и замешивают для синтеза пластичной пасты.
(4) формование под действием внешнего давления (экструзионное формование) или под действием высокочастотной вибрации (виброформование) для придания пасте определенной формы и высокой плотности необработанного электрода (заготовки).
(5) Выпечка. Необработанный электрод помещается в специальную обжиговую печь, а необработанный электрод засыпается порошком металлургического кокса и покрывается им. При высокой температуре связующего вещества около 1250 ℃ производится обжиг углеродного электрода.
(6) Безупречный. Чтобы улучшить плотность и механическую прочность электродных изделий, обжиговый электрод загружают в высоковольтное оборудование, а жидкий асфальтовый агент вдавливают в воздушное отверстие электрода. После погружения обжарку следует провести один раз. Согласно эксплуатационным требованиям продукта, иногда пропитку и вторичный обжиг приходится повторять 23 раза.
(7) графитизация. Обожженный угольный электрод загружается в печь графитации, покрытый изоляционным материалом. Используя метод нагрева прямой электрификации для получения высокой температуры, угольный электрод преобразуется в графитовый электрод с кристаллической структурой графита при высокой температуре 2200 ~ 3000 ℃.
(8) механическая обработка. В соответствии с требованиями использования, графитовая заготовка электрода поворачивается, плоская торцевая поверхность и отверстия для винтов для обработки соединения, а также соединение для соединения.
(9) После прохождения проверки графитовый электрод должен быть надлежащим образом упакован и отправлен пользователю.
Время публикации: 01 июня 2023 г.